離線(xiàn)式PCBA清洗機

TS-U450C工作原理

TS-U450C是專(zhuān)門(mén)為SMT/THT焊接后PCBA焊點(diǎn)和元件上殘留的助焊劑清洗而開(kāi)發(fā)設計的自動(dòng)清洗設備。機器采用PCBA清洗液的化學(xué)清洗作用和噴淋?chē)娚涞臋C械作用，將助焊劑從焊盤(pán)，元器件表面剝離，再利用DI水多次噴淋漂洗，將殘留的清洗液和離子從PCBA表面帶走，最后是熱風(fēng)干燥。機器結構緊湊，在一個(gè)清洗腔體內實(shí)現清洗，漂洗和烘干全過(guò)程；采用業(yè)界最先進(jìn)和最安全的大流量噴淋清洗工藝，使清洗后PCBA達到需要的潔凈要求。

TS-U450C機器由清洗系統、漂洗系統、干燥系統、過(guò)濾系統組成。

操作流程為：人工方式將PCBA放入清洗籃內；在觸摸屏上設定的清洗、漂洗、干燥程序和其它相關(guān)參數后；在觸摸屏上按“啟動(dòng)”鍵,機器按設定程序對PCBA進(jìn)行自動(dòng)清洗、漂洗和干燥；當設定程序結束后機器自動(dòng)停止運行，人工方式取出清洗籃內清洗好的PCBA。

TS-U450C機器操作簡(jiǎn)便,對PCB上焊接的電子元器件無(wú)傷害，清洗品質(zhì)好；機器采用批量清洗方式，大幅度提高清洗效率，是新型，高性能全自動(dòng)清洗設備。

TS-U450C清洗流程圖

1.全面的清洗系統: 針對SMT/THT的PCBA焊接后表面殘留的松香,免清洗型助焊劑,水溶性助焊劑等有機、無(wú)機污染物進(jìn)行徹底有效的清洗。

2.自動(dòng)清洗模式: 在一個(gè)清洗室內用噴淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序；機器結構緊湊，占地面積小。

3.科學(xué)的噴嘴設計: 采用左右漸增式分布---提升清洗效率，上下錯位式分布--徹底解決清洗盲區。

4.噴淋壓力可調節設計: 解決了小尺寸PCBA在清洗中受高壓力噴射條件下的碰撞，跑位問(wèn)題；每條噴桿壓力均可單獨手動(dòng)調節。

5.清洗籃運行軌道：清洗室內清洗籃進(jìn)出軌道采用鈑金折彎方式。保證了平整性和無(wú)完全，保證長(cháng)久使用的穩定性。

6.噴桿旋轉機構：噴桿旋轉機構采用免潤滑機構，運轉順暢，無(wú)需定期更換。

7.清洗門(mén)密封：清洗室門(mén)采用雙層密封方式，杜絕霧化的液體從清洗室內溢出。

8.清洗液降溫: 清洗液由于高壓泵的壓縮和高壓擠壓，清洗過(guò)程中液體會(huì )持續升溫，采用水冷方式，在漂洗排水時(shí)，降低清洗液的溫度。

9.降低清洗液消耗: 內置過(guò)濾裝置可實(shí)現清洗溶液的循環(huán)使用，減少溶液用量，在清洗結束時(shí)采用壓縮空氣吹氣方式回收管道及泵內的殘留液體,能有效節省清洗溶液。

10.濃度補償: 機器配備有濃縮液箱和添加泵；稀釋液體多次使用過(guò)后濃度降低，影響清洗效果和清洗效率，但是又不夠臟，排放不用又浪費，定期從濃縮液箱添加濃縮液到稀釋液箱補償稀釋液濃度，能提高液體的有效使用率；濃縮液添加量可按需要調接。

11.標配電導率測試儀：機器自動(dòng)進(jìn)入漂洗流程之后，它可以隨時(shí)監控漂洗水的狀態(tài)，直到PCBA板達到預設的清潔度，這一功能它很好的提高了清洗過(guò)程的連續性。

12. 電控系統：

1.總控電箱集中控制且置于機器背面，方便對機器的操作控制和檢修。

2.機器采用三菱 PLC 配合觸摸屏軟件控制，操作簡(jiǎn)單。

3.報警提示及蜂鳴器設計，確保工作人員準確了解設備運行狀況，當機器發(fā)生異常情況時(shí)，蜂鳴器發(fā)出聲音并紅燈閃爍。

4.機器正面有門(mén)保護在裝置，防止因人為因素忘記關(guān)門(mén)而造成危險。

5.加熱溫控采用自動(dòng) PID 及模擬量控制算法，可嚴格控制溫度的偏差，溫度升降更趨平穩。

6.液體和熱風(fēng)加熱部分除有自動(dòng)溫控裝置外均設有超溫保護功能，以防意外情況發(fā)生時(shí)，對機器造成損害。

7.機器各電機均設有過(guò)載保護功能，可有效的防止異常情況下的設備損壞。

8.出現故障時(shí)機器產(chǎn)生報警，同時(shí)故障信息會(huì )在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時(shí)了解排除故障。